几乎是众所周知，在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以符合预期的工艺要求。为此，产生了各种各样的药液配制设备、工艺或技术，这些设备工艺或技术往往都是采用一定的液体输送泵阀、管路等，先后定量将溶剂或者原液注入到某个或某些搅拌混合罐中，并通过一定的搅拌机设备均质混合一定时限，一次性或者多次甚至多级次才可批量或达标供应到下一工段；这种方式涉及的设备和操作比较繁琐，也存在一定的漏液、溅液、酸碱雾气挥发等，还有批量配制间歇时间、药液浓度不稳定和准确等诸多不足之处。

综上所述，水王测控公司的技术团队在十多年的自动配药加药项目经验和技术积累基础上，研发和制造了一种“保险柜式”的化学液体浓度在线式测控一体化工艺设备（注：该篇文章上下文中还有一些别称，如“工作站”、“保险柜”、“一体化机柜”等，均指此款设备产品）；

现在我们不妨通过适当介绍次氯酸钠消毒剂原液的自动配比或投加工艺要求，来理解或学习如何使用和掌握该设备基本功能和操作方式：

1、次氯酸钠消毒剂自动配比或投加工艺工作站保险柜操作的基本说明

次氯酸钠水处理消毒基础知识和应用前提：

    次氯酸钠液体投入水中，瞬时水解形成次氯酸和次氯酸根，因次氯酸是很小的中性分子，不带电荷，能迅速扩散到带负电的菌(病毒)体表面，并通过细菌的细胞壁，穿透到细菌内，次氯酸极强氧化性破坏了菌体和病毒上的蛋白质等酶系统；从而杀死水中的病原微生物。

    以2022年的上海某航空食品厂飞机给水消毒项目为例，采用5%的食品级次氯酸钠对市政自来水给水进行在线式消毒，即采用出水跟消毒剂同步溶混输出方式，无中间缓存箱设置，同时要求出水余氯达标，且限制在1.0~5.0ppm；水量不小于40立方/小时，基于以上项目条件，客户选择了我司的“次氯酸钠在线水处理消毒一体化机柜”，并配置了ppm级别的余氯监测仪，较好的实现了客户的飞机消毒水车供水任务。

    设备的操作模式简介如下：系统默认“进入定比系统”和“退出定比系统”为一个自动作业周期，并设置初始参数菜单，根据配比浓度的级别不同（%-ppt-ppm）需要一级或者两级稀释工艺（此项目为两级稀释工艺）可在此设置“一级浓度控制范围”和“二级浓度控制范围”，还可设置该作业周期的“累积流量”，以有效实时监控和评估作业周期内的消毒效果和余氯达标出水量。

    选用40~60方的市政给水动力泵作消毒剂配比机柜的动力泵，选用两只特制的定比稀释泵作为二级消毒液稀释单元核心组件，在两个定比泵稀释比旋钮调整在1%刻度时，特定流量的水体吸入50000ppm浓度的次钠原液后先经一级稀释器进入”一次稀释箱”，基本变成特定流量的500ppm的稀释液体，由于此种余氯浓度太高，目前无高性价比的余氯传感器可用，需进一步稀释到现有余氯传感器的测定范围，且要求余氯值在1.0~5.0ppm,取中位数即2.5ppm,则需要对二级水力比例稀释器设定为0.5%配比刻度，同样可推算出应该实现的配比结果：即500ppm*0.5%=2.5ppm; 于是有效实现了项目需要的余氯监测要求；同时还可利用二次稀释过程的余氯传感器结果，来检验一级或二级配比过程的达标效果，在此不赘述。

项目实践中发现由于次钠原液的相对不稳定性，例如在夏天高温时令，5%浓度的次钠消毒液分解较快，在同样参数设置的情况下，如果出现余氯数值的较大下降情形，往往意味着消毒剂原液出现了明显分解现象，需要及时确认，这时候就会发现余氯在线监测仪在保障供水安全性方面的巨大意义。当然客户也可自行配置一台便携式余氯分析仪，仍可有效保障消毒工艺前后端的安全性。

    2，智能化在线式液体浓度配比保险柜产品的优势简介

这类在线式加药配比工艺”保险柜”，可实现最快速率的精准加药过程，也优越于传统的批量搅拌反应罐等工艺的序批配制方式，配制浓度的稳定性也优于脉冲计量泵加药方式，这些不仅仅是原理优越，我司产品研发团队的诸多项目实践经验也验证了这些优点。

    除此之外，配药加药保险柜设备还内置了多种功能，例如流量计功能，可以累积某作业时段输出的药液的总流量，以便掌控药量消耗等工艺参数；还可以附加特定的加药浓度传感器，实时监测出水加药浓度，也可推算前级的“中间液体箱浓度”，如有超限，则实时报警，真正做到加药浓度达标实现的工艺过程；系统用途广泛，即可输出中等浓度的药液，还可同时输出低等浓度的药液，也可任选一种；即使无适用的在线浓度计，也可配置便携式药液浓度计，系统“输出前取样验证”功能，如同保险柜或者取款机密码一样的智能化或人性化操作方式，凡此种种功能和特长，使得该类机柜的设计和使用体现了该行业“黑科技产品”的特色。